12.01.14* · 2026-09-28 · 22:04:28
Cosa rientra nel codice EER 12.01.14*, perché i fanghi di lavorazione contenenti sostanze pericolose sono rifiuti pericolosi e quali attività li producono. Con una nota sulla gestione rifiuti con RENTRI.
fanghi di lavorazione, contenenti sostanze pericolose
Il codice EER 12.01.14* identifica i fanghi di lavorazione contenenti sostanze pericolose, prodotti dalla lavorazione e dal trattamento fisico e meccanico superficiale di metalli e plastica. Sono fanghi acquosi o pastosi che si depositano nelle vasche delle macchine, nei sistemi di filtrazione dei liquidi di lavorazione e nei depuratori. Sono fanghi tipici di officine meccaniche di ogni dimensione, dove le macchine utensili lavorano con oli e emulsioni.
In pratica vi rientrano i fanghi di fondo dei serbatoi delle emulsioni, i fanghi dei filtri a nastro e dei decantatori dei liquidi da taglio, i fanghi del lavaggio dei pezzi, e quelli che contengono oli, solventi, biocidi o metalli pesanti in concentrazioni sopra soglia. La pericolosità deriva dagli oli minerali, dai biocidi dei liquidi di taglio e dai metalli presenti nelle particelle.
Nell’elenco europeo la voce fa parte del sottocapitolo 12.01. Ha come voce gemella non pericolosa la 12.01.15. Si distingue dai fanghi metallici con oli di rettifica della voce 12.01.18*, che hanno una composizione più specifica.
L’asterisco segnala un rifiuto pericoloso: i fanghi si raccolgono in contenitori chiusi, separati dai liquidi, e si consegnano a trasportatori e impianti autorizzati. Per un’officina, un software per RENTRI che registri a parte i fanghi di serbatoio e di filtrazione con data e destinatario aiuta a seguire i costi e a mantenere ordinate le registrazioni.
Quando si cambia l’emulsione di una macchina utensile, sul fondo del serbatoio resta un fango di trucioli fini, oli e batteri. Il fango è un rifiuto pericoloso da asportare e raccogliere. La pulizia del serbatoio si programma al momento del ricambio dell’emulsione, per evitare i fermi imprevisti.
I fanghi si aspirano e si raccolgono in fusti chiusi, separati dai liquidi, e si consegnano a ditte autorizzate; la pulizia periodica evita l’accumulo. I fusti si etichettano con la data di produzione del rifiuto.
Con un gestionale RENTRI l’officina registra ogni asportazione di fango con il serbatoio di provenienza, e può leggere la frequenza degli interventi.
Gli stabilimenti con impianti centralizzati di raccolta e filtrazione degli oli e delle emulsioni producono fanghi di filtrazione e residui di decantazione in quantità regolari. Gli impianti centralizzati raccolgono i fanghi di più macchine e li concentrano in un unico punto.
I fanghi si disidratano e si inviano a ditte autorizzate; il recupero delle frazioni oleose riduce il volume di rifiuto. Il recupero dell’olio dal fango riduce il volume da smaltire e il costo del ritiro.
La gestione rifiuti con RENTRI offre allo stabilimento un registro unico dei fanghi di filtrazione, utile per valutare l’efficienza dell’impianto.
Le imprese specializzate nella pulizia di vasche, serbatoi e circuiti industriali raccolgono fanghi di lavorazione presso più clienti. Il rifiuto appartiene al cliente. Le imprese di pulizia industriale operano presso più clienti e portano via fanghi diversi per composizione.
I fanghi si aspirano con autospurgo e si consegnano a impianti autorizzati; la documentazione identifica sempre il cliente. Il cliente resta produttore del rifiuto, e riceve i documenti.
Un software per RENTRI aiuta l’impresa a tenere separate le registrazioni di ogni cliente e a consegnare il riepilogo degli interventi.
