10.08.14 · 2026-09-28 · 19:39:54
Il codice EER 10.08.14 classifica i frammenti di anodi della metallurgia termica dei metalli non ferrosi diversi dall'alluminio. Cosa contiene, chi lo produce e come si registra in un gestionale RENTRI.
frammenti di anodi
Il codice EER 10.08.14 identifica i frammenti di anodi prodotti nella metallurgia termica dei metalli non ferrosi diversi dall'alluminio, che ha un sottogruppo dedicato (10.03). Rientrano qui rame, zinco, piombo, nichel, magnesio e gli altri metalli lavorati con processi elettrolitici a valle della fusione.
L'anodo è l'elettrodo che si consuma o si degrada durante l'elettrolisi. Nell'elettroraffinazione del rame gli anodi grezzi si dissolvono e lasciano un residuo, il cosiddetto scarto anodico, che non può essere consumato fino in fondo per ragioni meccaniche. Negli impianti ad anodo insolubile, come l'elettrodeposizione dello zinco, gli anodi in lega di piombo si corrodono, si deformano e vengono sostituiti. Nella produzione di magnesio per elettrolisi di sali fusi gli anodi sono in grafite e si consumano progressivamente. I pezzi rotti, le teste, le barre di sostegno tranciate e gli anodi fuori tolleranza sono il rifiuto descritto dal codice.
La collocazione nel capitolo 10 dipende dall'origine: si tratta di scarti di un processo termico e metallurgico, non di rifiuti da demolizione o da raccolta. Il codice non è pericoloso, quindi non porta asterisco. Questo non esclude un controllo sulla composizione, soprattutto quando gli anodi contengono piombo o residui di elettrolita: la classificazione va confermata dal produttore, che in un gestionale RENTRI registra il codice 10.08.14 con la descrizione ufficiale e le quantità effettivamente movimentate.
Nella raffineria il rame blister viene colato in anodi che, immersi in celle di solfato di rame, si dissolvono e si depositano sul catodo. La dissoluzione non è mai completa: dopo il ciclo, di solito tre o quattro settimane, resta uno scarto anodico pari al 15-20 per cento del peso iniziale, con le orecchie di sospensione e la parte alta della lastra.
A questi si sommano gli anodi crepati in colata o piegati durante la movimentazione. Il residuo è rame ad alto titolo e spesso torna al forno anodico dello stesso stabilimento. Quando invece viene accumulato e ceduto a terzi per il recupero, è un rifiuto 10.08.14. Con un software per RENTRI la raffineria tiene traccia di ogni lotto in uscita e del relativo destinatario.
Nell'elettrodeposizione dello zinco gli anodi sono in lega piombo-argento e in teoria non si consumano. In pratica si ricoprono di biossido di manganese, si corrodono ai bordi, si incurvano per il calore e la corrente e vanno rimossi quando peggiorano la qualità del catodo o rischiano il cortocircuito.
La manutenzione periodica delle celle produce lastre spaccate, barre di contatto danneggiate e frammenti staccati durante la pulizia meccanica. Il materiale contiene piombo, quindi il produttore verifica con analisi se la classificazione come 10.08.14 non pericoloso regge sulla base della composizione effettiva. Nel gestionale RENTRI il rifiuto viene registrato per lotto di manutenzione, con il peso pesato a bilico.
Il magnesio primario si ottiene per elettrolisi di cloruro di magnesio fuso in celle con anodi di grafite. Il cloro liberato al polo positivo consuma l'anodo, che si assottiglia, si sfalda e alla fine deve essere sostituito. La sostituzione lascia mozziconi di grafite, frammenti caduti nel bagno e recuperati con la schiumatura, pezzi rotti durante il montaggio.
Il rifiuto è essenzialmente carbonio con tracce di sali. Anche piccoli impianti di produzione di leghe di magnesio con cella propria rientrano in questa casistica. Il codice 10.08.14 va tenuto separato dalle scorie saline e dai refrattari, che hanno codici propri nel sottogruppo 10.08; la gestione rifiuti con RENTRI parte da questa distinzione già in deposito.
