10.05.01 · 2026-09-28 · 18:56:14
Il codice EER 10.05.01 identifica le scorie generate dalla metallurgia termica dello zinco, sia da minerale sia da rottame. Cosa contiene, chi lo produce e come si tiene in ordine la tracciabilita con un software per RENTRI.
scorie della produzione primaria e secondaria
Il codice 10.05.01 sta dentro il capitolo 10, rifiuti provenienti da processi termici, e nel sottogruppo 10.05 dedicato alla metallurgia termica dello zinco. La descrizione ufficiale parla di scorie della produzione primaria e secondaria: primaria quando lo zinco arriva dal minerale, cioe da concentrati di blenda arrostiti e poi ridotti o raffinati in forno; secondaria quando il metallo viene recuperato da rottami, matte di zincatura, ceneri e scarti di lavorazione rifusi.
La scoria in senso stretto e la frazione che galleggia o resta sul fondo del bagno fuso e che viene scremata o spillata a fine ciclo. Contiene ossidi di zinco, silicati, residui di fondenti, ferro e altri metalli che accompagnano la carica, oltre a inclusioni di metallo intrappolato. Non va confusa con le polveri di abbattimento fumi, che hanno codici propri nello stesso sottogruppo, ne con i fanghi o le scorie salate.
Il codice e non pericoloso, quindi senza asterisco. Questo non significa che il rifiuto sia privo di interesse dal punto di vista della caratterizzazione: la composizione dipende dalla carica e dal forno, e il produttore deve comunque conoscerla per scegliere il destino corretto, spesso il recupero del contenuto metallico.
Sul piano documentale queste scorie seguono la filiera ordinaria: registro, formulario, annotazioni per carico e scarico. Chi lavora con volumi continui trova conveniente un gestionale RENTRI che leghi ogni movimentazione al codice 10.05.01 e al deposito di provenienza.
Lo stabilimento che parte dal concentrato di minerale lavora su cicli termici pesanti: arrostimento della blenda, riduzione o lisciviazione seguita da fusione e raffinazione del catodo. In ogni fase in cui il metallo passa allo stato fuso si forma uno strato di scoria da rimuovere, composto da ossidi, silicati e residui della ganga. Sono quantita rilevanti e costanti, spesso gestite in deposito temporaneo dedicato prima dell'invio a recupero.
Per un sito di questa scala il codice 10.05.01 e una voce fissa del registro. La gestione rifiuti con RENTRI richiede annotazioni frequenti e coerenti tra reparti, e un software per RENTRI aiuta a tenere allineati pesature, formulari e registro senza doppie trascrizioni.
La produzione secondaria recupera zinco da rottami metallici, sfridi di laminazione, matte e ceneri provenienti dalle zincature a caldo, anodi esauriti. La carica eterogenea viene fusa in forni a crogiolo o a riverbero, spesso con fondenti, e la scoria che si separa in superficie raccoglie ossidi, impurezze e frazione metallica non recuperata. Questa e la scoria di produzione secondaria richiamata dalla descrizione ufficiale.
Il rifiuto e non pericoloso, ma va tenuto distinto dalle polveri di filtro e dai residui salini, che hanno altri codici. Molti impianti di questo tipo lavorano con clienti e conferitori diversi ogni settimana, quindi un gestionale RENTRI che gestisca anagrafiche e movimenti in un unico archivio riduce gli errori di attribuzione.
Chi fonde zama e altre leghe di zinco per getti pressofusi mantiene forni di attesa e di dosaggio a temperatura costante. Il bagno si ossida in superficie e va scremato con regolarita: la scoria cosi rimossa contiene ossido di zinco, alluminio e rame in proporzioni variabili, oltre a granuli di lega intrappolati. Quando il processo comprende anche la rifusione interna di materozze e scarti, la fonderia rientra a pieno titolo nella metallurgia termica secondaria dello zinco e la scoria viene classificata 10.05.01.
La corretta attribuzione va verificata caso per caso rispetto ai codici delle fonderie di metalli non ferrosi. Una volta scelto il codice, la gestione rifiuti con RENTRI e lineare: registrazione delle scremature per lotto, deposito e conferimento a impianto di recupero.
