10.03.21* · 2026-09-28 · 18:30:44
Il codice EER 10.03.21* identifica le polveri e i particolati fini, compresi quelli dei mulini a palle, che escono dalla metallurgia termica dell'alluminio con sostanze pericolose. Chi li produce, come si distinguono dal 10.03.22 e cosa cambia nella tracciabilità con il RENTRI.
altre polveri e particolati (compresi quelli prodotti da mulini a palle), contenenti sostanze pericolose
Il codice 10.03.21* raccoglie le polveri e i particolati fini della metallurgia termica dell'alluminio che non trovano posto in voci più specifiche del sottogruppo 10.03 e che contengono sostanze pericolose. La descrizione ufficiale cita in modo esplicito i mulini a palle, perché nella filiera dell'alluminio secondario la macinazione di scorie, schiumature e residui di forno produce frazioni polverulente molto fini, spesso ricche di ossidi, cloruri, fluoruri e metalli.
La collocazione nel capitolo 10, dedicato ai rifiuti da processi termici, dipende dall'origine del materiale: fusione, affinazione, trattamento dei residui di forno. Il sottogruppo 10.03 copre l'intera metallurgia termica dell'alluminio, dalla produzione primaria per elettrolisi alla rifusione dei rottami.
L'asterisco indica un rifiuto pericoloso in senso assoluto. In pratica il produttore non deve dimostrare la pericolosità, deve gestirla: caratterizzare la polvere per individuare le classi di pericolo HP pertinenti, stoccarla in contenitori chiusi e al riparo dall'umidità, perché alcune frazioni reagiscono con l'acqua liberando gas, e affidarla a impianti autorizzati per il pericoloso. Il codice va tenuto distinto dal 10.03.22, riservato alle polveri diverse da quelle della voce 10.03.21*.
La tracciabilità passa dal registro cronologico e dai formulari, che con il RENTRI diventano digitali. Un software per RENTRI aiuta a tenere allineati codice, classi di pericolo e movimenti di carico e scarico.
La fonderia che rifonde rottami di alluminio lavora con forni rotativi o a riverbero, spesso con l'aggiunta di sali di copertura. Dalla fusione escono fumi captati da filtri a maniche e residui solidi che vengono raccolti, frantumati e in alcuni casi macinati per recuperare il metallo ancora intrappolato.
Le polveri che si separano in questa fase, diverse da quelle già classificate come polveri dei gas di combustione, finiscono nel 10.03.21* quando contengono cloruri, fluoruri o metalli in concentrazioni rilevanti. Il rifiuto è secco, volatile e sensibile all'umidità, quindi la fonderia lo raccoglie in big bag o fusti chiusi.
Con la gestione rifiuti con RENTRI ogni carico va registrato con il codice esatto e le classi di pericolo attribuite dalla caratterizzazione.
Gli impianti che ricevono scorie e schiumature dalle fonderie le sottopongono a macinazione, vagliatura e separazione per recuperare i granuli di alluminio metallico. I mulini a palle sono l'attrezzatura tipica di questa lavorazione e producono una frazione fine che concentra ossidi, nitruri, sali e metalli pesanti.
Questa frazione, quando presenta sostanze pericolose, viene classificata 10.03.21*. Il gestore la separa dalle frazioni granulari destinate al recupero e la stocca in ambiente coperto, perché il contatto con l'acqua può generare ammoniaca e altri gas.
Il volume prodotto è elevato e continuo, per questo un gestionale RENTRI che tenga il registro cronologico aggiornato e generi i formulari senza doppie digitazioni riduce gli errori di attribuzione.
Le aziende che producono polveri di alluminio per pigmenti, vernici metallizzate o applicazioni pirotecniche partono da lingotti o sfridi fusi, atomizzati e poi macinati a umido o a secco in mulini a palle. Gli scarti fuori specifica, le polveri raccolte dagli aspiratori e i residui di pulizia dei mulini contengono alluminio metallico finissimo, additivi lubrificanti e talvolta metalli di lega.
Se la caratterizzazione evidenzia sostanze pericolose, questi residui rientrano nel 10.03.21*. La granulometria molto ridotta rende il materiale reattivo e soggetto a rischio di esplosione di polveri, per cui lo stoccaggio avviene in contenitori metallici chiusi e lontano da fonti di innesco.
La tracciabilità con il RENTRI richiede coerenza tra scheda di caratterizzazione, registro e formulario, e un software per RENTRI semplifica il controllo.
