10.02.14 · 2026-09-28 · 18:12:41
Il codice EER 10.02.14 copre i fanghi e i residui di filtrazione non pericolosi generati dalla depurazione dei fumi negli impianti siderurgici. Cosa comprende, chi lo produce e come tenerne traccia con un software per RENTRI.
fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi, diversi da quelli di cui alla voce 10 02 13
Il codice 10.02.14 identifica i fanghi e i residui di filtrazione che si formano quando i fumi di un impianto siderurgico vengono depurati prima dello scarico in atmosfera. I sistemi di abbattimento a umido, gli scrubber, le torri di lavaggio e le fasi di filtrazione dell'acqua di processo trattengono polveri, ossidi metallici e sali; il materiale raccolto, in forma di fango o di pannello filtrante, è questo rifiuto.
La collocazione nel capitolo 10 dipende dall'origine termica del processo: forni elettrici, convertitori, forni di riscaldo e linee di sinterizzazione producono fumi carichi di particolato. Il sottogruppo 10.02 raccoglie i rifiuti dell'industria del ferro e dell'acciaio, dove il trattamento dei fumi è una fase fissa del ciclo produttivo.
La voce è il gemello non pericoloso della 10.02.13*, che copre gli stessi fanghi quando contengono sostanze pericolose. La scelta tra le due dipende dalla caratterizzazione del residuo: composizione dei fumi, additivi usati nel lavaggio, presenza di metalli pesanti in concentrazioni rilevanti. L'attribuzione al 10.02.14 vale quindi solo se il produttore ha elementi per escludere la pericolosità.
Sul piano operativo si tratta di un rifiuto prodotto con continuità e in quantità consistenti, spesso stoccato in vasche o big bag prima del conferimento. La tenuta del registro cronologico e la compilazione dei formulari trovano nel RENTRI il canale di gestione, e un software per RENTRI aiuta a tracciare lotti e pesi conferiti senza ricostruire i dati a fine mese.
Un'acciaieria elettrica fonde rottame ferroso in un forno ad arco. I fumi aspirati dalla volta e dalla cappa secondaria vengono raffreddati e filtrati; se l'impianto usa un sistema a umido o un lavaggio finale, le polveri finiscono in acqua e sedimentano come fango. Anche il trattamento delle acque di raffreddamento dei fumi genera residui di filtrazione.
Questo materiale, quando la caratterizzazione esclude la pericolosità, prende il codice 10.02.14. La produzione è continua e legata al numero di colate, per cui il registro si movimenta di frequente. Un gestionale RENTRI collegato alla pesa semplifica la registrazione dei carichi in uscita e il riscontro con i formulari.
Un laminatoio riscalda billette e bramme in forni a gas prima della deformazione. I fumi di combustione, insieme alle polveri di ossido sollevate dalla scaglia, passano attraverso sistemi di abbattimento che possono prevedere lavaggio a umido e filtrazione dell'acqua ricircolata. I fanghi che si depositano nei decantatori e i pannelli scaricati dai filtri pressa rientrano nel 10.02.14, purché non presentino caratteristiche di pericolo.
Il rifiuto contiene per lo più ossidi di ferro e residui di combustione. La frequenza di svuotamento delle vasche dipende dal carico produttivo; con la gestione rifiuti con RENTRI il produttore annota ogni carico e conserva l'analisi che giustifica la classificazione non pericolosa.
Nella siderurgia a ciclo integrale l'impianto di sinterizzazione agglomera minerali fini, polveri di recupero e fondenti in un letto acceso da bruciatori. I gas di processo trascinano una quota rilevante di particolato e vengono depurati con elettrofiltri, spesso seguiti da lavaggio a umido per i composti acidi. Il fango di scrubber e i residui separati dall'acqua di lavaggio costituiscono il rifiuto 10.02.14, quando la composizione lo consente.
Le quantità sono elevate e il materiale è in parte reimpiegato nella carica, in parte avviato a recupero o smaltimento esterno. Tenere separati i flussi con un software per RENTRI aiuta a documentare cosa resta in impianto e cosa esce con formulario.
