EER 10.02.08 rifiuti solidi da trattamento fumi e RENTRI

10.02.08 · 2026-09-28 · 18:05:59

Codice EER 10.02.08

rifiuti solidi da trattamento fumi in siderurgia e gestione con RENTRI

Il codice EER 10.02.08 identifica le polveri e i residui solidi separati dai fumi negli impianti siderurgici, quando non contengono sostanze pericolose. Cosa comprende, chi lo produce e come si registra nel gestionale RENTRI.

Descrizione ufficiale

rifiuti solidi prodotti dal trattamento dei fumi, diversi da quelli di cui alla voce 10 02 07

Inquadramento

Il codice 10.02.08 raccoglie le polveri e i residui solidi che si separano dai fumi negli impianti siderurgici: polveri di filtri a maniche, ceneri raccolte in cicloni ed elettrofiltri, prodotti di reazione dei sistemi di abbattimento a secco con calce o bicarbonato. La voce sta nel capitolo 10 perche il rifiuto nasce da un processo termico, e nel sottogruppo 10 02 perche l'attivita di origine e la produzione di ferro e acciaio, con forni ad arco elettrico, convertitori, forni di riscaldo e affinazione.

Si tratta di una voce specchio. La descrizione ufficiale rimanda alla voce 10 02 07, che identifica gli stessi residui quando contengono sostanze pericolose. Il 10.02.08 e quindi il codice non pericoloso della coppia e si usa solo dopo aver verificato che il materiale non ricada nella voce con asterisco. La verifica passa in genere da analisi sul rifiuto, perche le polveri da trattamento fumi in acciaieria possono trascinare metalli come zinco, piombo e cadmio in concentrazioni variabili a seconda della carica.

Dal punto di vista pratico il rifiuto e pulverulento, spesso igroscopico, e viene stoccato in silos, big bag o cassoni chiusi. Nel gestionale RENTRI il codice va riportato con la descrizione ufficiale e con lo stato fisico corretto, in modo che registro e formulario siano coerenti con la caratterizzazione analitica.

Acciaieria a forno elettrico ad arco

L'acciaieria elettrica fonde rottame ferroso in un forno ad arco. La fusione genera un flusso di fumi caldi carico di ossidi di ferro, ossido di zinco proveniente dalle lamiere zincate, calce e frazioni fini di carbone. I fumi vengono captati dal quarto foro e dalla cappa sopra il forno, raffreddati e inviati a un filtro a maniche.

La polvere scaricata dalle tramogge del filtro e il rifiuto solido da trattamento fumi. Se le analisi escludono la pericolosita, il codice corretto e 10.02.08; in caso contrario si passa alla voce 10 02 07. Con volumi di decine di tonnellate al mese, un software per RENTRI aiuta a tenere allineati pesate, registro e formulari.

Stabilimento siderurgico a ciclo integrale

Nel ciclo integrale il ferro si ottiene in altoforno e si converte in acciaio nel convertitore a ossigeno. Entrambe le fasi producono fumi molto carichi di polveri: il gas di altoforno passa in cicloni e lavaggio, mentre i fumi del convertitore attraversano sistemi di depolverazione a secco o elettrofiltri.

La parte secca raccolta da cicloni ed elettrofiltri rientra nel 10.02.08 quando la caratterizzazione non evidenzia sostanze pericolose. Le polveri di altoforno, ricche di ferro e carbonio, vengono spesso avviate a recupero interno o esterno. La gestione rifiuti con RENTRI richiede di distinguere con chiarezza le polveri per punto di captazione, perche la composizione cambia tra un reparto e l'altro.

Impianto di affinazione secondaria e colata continua

A valle del forno principale l'acciaio liquido passa al forno siviera, dove si correggono composizione e temperatura con aggiunte di ferroleghe e calce. Il trattamento produce fumi che vengono aspirati e filtrati, insieme a quelli del degasaggio sottovuoto e delle stazioni di taglio a ossigeno sulle linee di colata continua.

Le polveri raccolte da questi filtri secondari sono in genere meno cariche di zinco rispetto a quelle del forno ad arco, ma contengono ossidi di ferro, calcio e manganese. Anche qui il codice 10.02.08 si applica dopo verifica analitica. Nel gestionale RENTRI conviene registrare il rifiuto per singolo filtro, in modo da collegare ogni lotto al proprio certificato di analisi.

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