12.03.02* · 2026-09-28 · 22:17:09
Il codice EER 12.03.02* identifica i rifiuti prodotti da processi di sgrassatura a vapore, tipici delle lavorazioni meccaniche su metalli. Cosa sono, chi li genera e come impostare la gestione rifiuti con RENTRI.
rifiuti prodotti da processi di sgrassatura a vapore
Il codice 12.03.02* raccoglie i residui che escono dagli impianti di sgrassatura a vapore, cioè le macchine chiuse in cui un solvente viene portato a ebollizione e il vapore condensa sui pezzi metallici freddi, sciogliendo oli da taglio, grassi di stampaggio, paste lucidanti e polveri di lavorazione. Il liquido che si accumula sul fondo della vasca, i fondi di distillazione, i filtri e le morchie con solvente rientrano in questa voce.
Il codice sta nel capitolo 12 perché la sgrassatura è una fase di servizio delle lavorazioni meccaniche: precede la verniciatura, la saldatura, il controllo dimensionale o il montaggio. Il sottogruppo 12.03 separa i lavaggi ad acqua (12.03.01*) da quelli a vapore (12.03.02*) e rimanda al capitolo 11 quando il lavaggio fa parte di un ciclo di trattamento chimico superficiale, per esempio prima di una galvanica. La distinzione va fatta guardando l'impianto, non il pezzo.
L'asterisco indica un rifiuto pericoloso in assoluto: i solventi usati in questi processi, clorurati o alcoli modificati, rendono il rifiuto pericoloso a prescindere dalle analisi. Questo incide sul deposito temporaneo, sulla scelta del trasportatore e dell'impianto di destino e sulla tracciabilità, che per i produttori di rifiuti pericolosi passa dal registro cronologico e dal formulario gestiti in RENTRI. Un software per RENTRI aiuta a tenere allineati carichi, scarichi e giacenze del codice.
Torni e centri di lavoro lasciano sui pezzi un velo di olio intero o di emulsione, insieme a trucioli fini e residui di pasta. Quando il cliente chiede superfici pulite per il montaggio o per un trattamento successivo, l'officina passa i particolari in una lavatrice a vapore di solvente, spesso in ciclo chiuso con recupero per distillazione.
Il solvente si carica progressivamente di olio e il distillatore concentra sul fondo una morchia densa che va smaltita. Questo residuo, insieme ai filtri a carbone esausti dell'impianto, è il 12.03.02*. I quantitativi sono modesti ma costanti, quindi il gestionale RENTRI deve registrare carichi periodici e giacenze in deposito senza salti.
Chi produce viti, bussole, rondelle e piccoli particolari tranciati lavora con lubrificanti da stampaggio e da trafila che aderiscono in modo tenace. Prima della zincatura esterna o della spedizione i lotti passano in tunnel di sgrassatura a vapore capaci di trattare grandi volumi in cestelli rotanti.
Il rifiuto nasce dal ricambio dei bagni di solvente esausti, dai fondi del distillatore integrato e dai fanghi che si depositano nelle camere di ebollizione, ricchi di olio e di limatura metallica. Per uno stabilimento di questo tipo il 12.03.02* pesa sul bilancio dei pericolosi e conviene gestirlo con un software per RENTRI che colleghi ogni scarico al formulario e al destino.
Le officine che revisionano cilindri, pompe, distributori e valvole smontano componenti impregnati di olio idraulico invecchiato, guarnizioni degradate e depositi carboniosi. Per riportare i corpi metallici a una pulizia compatibile con nuove tenute e tolleranze strette si usano sgrassatrici a vapore da banco o a camera.
Il solvente raccoglie olio esausto, particelle metalliche e residui di sigillanti; a fine vita il bagno e i suoi fondi vengono conferiti come 12.03.02*. Le quantità variano con il carico di lavoro, per questo la gestione rifiuti con RENTRI va impostata per registrare correttamente ogni movimentazione anche quando i conferimenti sono irregolari nel tempo.
